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  가연성 (ignitability)
가연성이란 특정 시험 조건에서 외부 열원의 영향으로 시편이 얼마나 쉽게 점화될 수 있는지를 나타내는 척도이다. '점화하다'라는 타동사는 점화를 실시하는 것을 의미하고, 점화되다라는 자동사는 외부 열원의 영향을 받아 또는 영향을 받지 않고 불이 붙는 것을 말한다. 점화란 연소의 시작을 의미하고, 점화원이란 연소성 재료나 제품을 점화하는 데 사용한 열원이다. 점화 온도란 일정 시험 조건에서 연소가 시작되어 지속될 수 있는 재료의 최소 온도이다.
강도(strength)
항복하거나 부서지지않고 가해진 하중을 견디는 재료의 능력을 말하며, 재료의 강도는 그 재료가 변형되는 방식에 따라 현저하게 달라진다.
정적 하중에서는 강하고 유연한 재료가 주기적인 또는 충격 응력에서는 약하거나 부서질 수 있다.

강성 (rigidity)
굽힘에 대한 저항. 탄성률은 재료의 고유 특성으로 두께를 고려하여 강성이 결정한다.

강화 플라스틱 (reinforced plastic)
고분자 매트릭스에 고강도 섬유를 첨가한 플라스틱으로 기본 수지보다 우수한 강화된 강도 특성을 갖게 된다.

겉보기 계수 (apparent modulus)
설계자는 특히 주어진 온도 및 시간에 특정 응력에서 발생하는 변형(률)에 관심을 두어야 한다. 일정한 응력에서 증가된 변형(률)을 겉보기 계수라고 할 수 있으며, 이를 '환산 계수'라고도 한다. 겉보기 계수는 재료에 일정한 시간 동안 하중을 가했을 경우 해당 재료가 갖는 강성을 나타낸다.

결정도 (degree of crystallinity)
결정성 고분자에서 100% 결정성 재료와 대비하여 용융 시 측정된 결정성(crystallinity)부분의 양을 말한다.

결정화 온도 (crystallisation temperature)
결정성 고분자에서 결정이 형성되는 온도로 Tc라고 한다.

경도 (hardness)
재료의 경도는 긁힘 또는 압입(indentation)에 대한 재료의 저항성으로 측정된다. 가장 많이 사용하는 경도 시험은 표준 조건에서 재료의 압입에 대한 저항성을 측정하는 것이다. 표준 형태의 단단한 압입 물체(indenter)를 특정 부하에서 재료의 표면에 대고 누른다. 그 결과 나타난 압입의 면적이나 압입의 깊이를 측정하여 수치로 환산한다. 여러 가지 방법이 있으나 플라스틱의 경우, 구슬 경도 방법, Rockwell방법 및 Shore 방법을 가장 많이 사용한다.

고분자 사슬 (polymer chains)
선형 고분자는 단량체가 가지 없이 직선 사슬로 서로 결합한 중합체이다. 가지 고분자는 분자가 가지로 연결된 중합체다.
선형 고분자 (linear polymer):
-AAAAAAAAAAAAAAAAA
가지 고분자 (branched polymer):
A
A
A
AAAAAA...AAA...AAA...AAAA....AAAA..AAA
A
공중합체 (Copolymers)는 적어도 두개의 서로 다른 단량체로 이루어진 분자 단위가 반복 되어 생성된 고분자이다. 다음 두 가지 배열이 가능하다. 즉, 불규칙 배열과 교대 배열로 불규칙 고분자와 교대 공중합체가 된다.
불규칙 공중합체:
AABABBAAAABABBBBAABA...
교대 공중합체:
ABABABABABABABABAB...
이러한 중합체를 블록 공중합체라하고 단량체 A와 B가 그 중합체의 골격 사슬을 형성하는 것이 특징이다. 블록 공중합체는 선형으로 연결된 블록 형태의 반복 단량체를 가진다. 분기된 사슬 구조인 접목 공중합체(graft-copolymer)가 형성될 수도 있다. 접목 공중합체는 골격에 부착된 한 유형의 단량체 단위나 다른 단량체 단위로 이루어진 주 사슬로 구성된 곁사슬을 가지고 있다.

고분자 알로이 / 블렌드 (alloy / blends)
고분자 블렌드란 두 가지 이상의 혼합 가능한 고분자가 화학적으로 결합되는 것이 아니라 물리적으로 얽혀 있는 것이다. 블렌딩(blending)은 두 가지 이상의 고분자 수지를 혼합하거나 반응시켜 제품의 성질을 향상시키는 과정이다. 혼합 과정에서 특정 성질만 나타나게 할 수도 있다. 혼합하려는 각 중합체가 원하는 성질을 가지고 있지만 특정 성질이 부족한 경우 각 고분자의 성질을 결합한 블렌드나 고분자 알로이는 원래의 중합체가 가지고 있는 성질을 가지게 된다. 일반적으로 '고분자 알로이' 및 '고분자 블렌드'라는 용어는 뚜렷하게 구분하지 않고 사용한다.

고앰프 아크 점화 (High Amp Arc Ignition)
고 앰프 아크 점화 즉, HAI는 아크 터짐(arc ruptcure) (전극 유형 및 형태와 전기 회로에 대해서는 표준화되어 있음)이 재료의 표면이나 그 재료로부터 일정한 거리에서 그리고 표준 속도에서 실행될 때 재료가 점화되는 데 몇 번 실행되어야 하는 지를 나타내는 수치이다.

고전압 아크 트랙킹 속도 (High Voltage Arc Tracking Rate)
고전압 아크 트랙킹 속도 즉, HVTR은 검사 표본의 표면에 높은 전압을 가했을 때 추적 경로를 생성하는 속도를 측정한 것이다. UL746A에 따라 검사를 실시한다. PLC를 참조바람.

광택 (gloss)
표면이 빛을 반사할 수 있도록 광학적으로 완벽하게 매끄러운 정도. 광택은 재료 표면의 '광휘'를 측정하는 기준이다.

구슬 경도 (ball hardness)
구슬 압입 방법(ball indentation method)은 부하를 가한 정해진 규격의 구슬 모양의 압입체(ball indenter)를 사용하여 플라스틱의 경도를 결정한다. 구슬 경도H358/30은 30초동안 하중을 가한 후358 뉴톤의 하중을 재료에 가해진 표면적(surface area of the impression)으로 나누어 산출한다. 구슬 경도의 단위는 N/mm2이다.

구슬 압력 시험 (ball pressure test)
전류가 통하는 전기 회로에서 발생하는 열을 견디는 재료의 능력을 나타낸다. 재료의 변형은 열과 압력을 가한 후 측정된다. 전기가 통하는 부속품이 장착된 제품은 최소한 125℃를 통과해야 한다.

굴곡 응력 (flexural stress)
00-08-14 11:23오전굴곡 응력은 시험 표본의 외부 표면의 최대 공칭 응력이며 시험 기간 중 주어진 시간의 중간 지점에서 측정한다. 굽힘 강도는 파열에 대한 굴곡 시험에서 표본에서 나타난 최대 굴곡 응력이다.>

굴곡 탄성율/ 인장 탄성율 (flexural modulus / tensile modulus)
굴곡 탄성율은 굽힘 시험에서 발생하는 변형에 대하여 적용되는 응력의 비율이다. 굴곡 탄성율은 굽힘이 가해지는 초기 부품에서 재료의 강성도를 측정하는 측정기준이다. 인장 탄성율도 부품의 강성도를 나타낸 것으로서, 적용된 인장 응력을 그 응력 수준에서 일어나는 변형(률)으로 나눈 것이다. 일반적으로 인장 탄성율이 굴곡 탄성율보다 정확하다.
실질적으로는 굴곡 탄성율이 인장 탄성율과 같은 경우가 많으며 실제 경우에 따라 어느 방법을 사용할 것인지를 고려하여야 한다.

굴절률 (refractive index)
광선이 투명한 표본을 통과할 때 재료로 인해 발생되는 일직선 투과에 대한 광선의 휨의 편차

균일 / 불균일 (homogeneous/ heterogeneous)
충진되지 않은(unfilled) 열가소성 수지와 같이, 조성이 균일하거나 한 점에서 다른 점까지 일정한 형태를 띠는 재료를 균일하다고 한다. 반면 유리섬유 강화 열가소성 수지와 같이 조성이 다양한 재료는 불균일하다고 한다.

그레이드 / 제품 (grade/ product)
그레이드는 한 제품 라인에 있는 개별 수지를 말하며, 제품은 기본 화학 구조가 같은 여러 그레이드를 말한다. 예를 들면 Lexan 143은 Lexan 제품 라인에 있는 하나의 그레이드다.

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내광성(Light fastness)
내광성은 대기의 직접적인 영향과는 상관없이 빛에 대한 노출로 인해 색상이 변화하는 것을 저항하는 것을 말한다. 그러므로 내광성은 '내후성(weather resistance)'과는 다르다. 내광성에 대한 시험은 인위적인 퇴색 시험으로 시행된다.

내부 응력 (internal stress)
설계적 특징이나 공정상의 변수로 인한 재료의 응력.

내연성(flame resistance)
이 용어는 오해할 위험이 있으므로 권장하지 않는다.

내후성(weathering)
내후성은 재료를 실외 조건에 노출시키는 과정이며, 온도, 산소, 상대 습도 및 자외선 등이 결합하여 고분자의 분해를 초래하고 재료의 기본적인 성질과 색상을 모두 상실시킬 수 있다. 내후성이란 재료가 외부 기후에 대하여 저항하는 능력을 말한다.

냉간 흐름(cold flow)
유리 전이 온도 또는 그 이하에서 하중을 가할 때 발생하는 재료의 변형

노화/ 분해 / 열화 (aging / degradation /deterioration)
노화란 재료가 열 또는 빛으로 인하여 발생되는 화학적 및/또는 물리적 구조가 변하는 현상이다. 노화가 일어나면 재료의 성질이 약화될 수 있다. 노화를 분해 또는 열화라고도 한다.

 
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단량체 및 고분자 (monomers and polymers)
단량체는 고분자를 생성하는 분자 단위이다. 고분자는 많은 작은 분자가 결합하여 형성되는 분자의 사슬이다. 고분자는 많은 단 단위(단량체 또는 중합체)가 결합하여 보다 큰 분자량의 긴 사슬 분자를 생성하는 중합반응을 통해 생성된다.
중합반응을 제어하여 특정 길이 또는 특정 분자량을 가진 분자를 생성할 수 있다. 모든 플라스틱 수지 또는 재료는 원래 고분자이다.

단일 고분자 (homopolymer)
단일 고분자란 단일 기본 단위인 단량체가 반복해 구성된 고분자이다.

대전 방지제 / 먼지 방지제 (antistatic / antidust)
대전 방지제는 플라스틱 재료에 혼합되거나 표면에 코팅되는 화학 약품이다. 대전 방지제는 표면 저항성을 감소시키는 효과가 있어 표면에서 정전기가 발생하는 것을 방지하므로 표면이 먼지에 오염되는 것을 막는다. 저급용 대전 방지제는 '먼지 억제'에 사용되며 고급용 대전 방지제는 '대전 방지'에 사용된다.

 
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로크웰 (Rockwell)
로크웰 경도(Rockwell hardness)는 규정된 강구(steel ball)의 압입(indentation)에 대해 재료가 저항하는 정도이다. 서로 다른 경도를 가진 시험 재료에 대한 강구 반경과 부하 수준에 따라 세 가지 크기(R, L 및 M)가 있다.
 
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마모(wear)
마모는 표면 마찰로 인하여 단단한 재료가 비의도적으로 제거되는 것이다. 이러한 현상은 기계적인 마찰에 의한 분자간의 접착이 손실되면서 발생한다. 마찰과 마모는 일관성있는 관계는 없다: 마찰이 많지만 마모가 적을 수 있고 마찰이 적지만 마모가 많을 수도 있다.

밀도 / 비중 (density / specific gravity)
밀도와 비중은 구별하여 사용해야 하며, 서로간의 차이점은 다음과 같다. 밀도는 23°C에서 재료의 단위 체적당 질량이며, 비중은 23°C에서 일정한 체적을 지닌 재료의 질량을 동일한 온도에서 동일한 물의 체적으로 나눈 것이다. 환산법은 다음과 같다. 밀도= 비중x 0.99756 이다. 흔히 쓰이는 '상대 밀도'는 '비중'과 같은 뜻이다.

 
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바늘 불꽃 (needle flame)
전기 장비에 결함이 있을 경우 플라스틱 재료와 접촉하는 작은 불꽃의 효과를 시뮬레이션하는 시험.

발포(foaming)
발포(화)는 발포제를 사용하여 발포 플라스틱을 생산하는 과정이다. 발포제는 재료가 거품을 내도록 하기 위해 플라스틱에 혼합하거나 용융된 재료이다. 발포제에는 가열 시에 가스를 발생시키는 팽창제(쉽게 휘발하는 휘발성 용제와 같은)가 포함되어 있거나 열 분해로 인하여 가스를 발생시키는 화학 발포제가 포함되어 있다.
중량 감소란 수지 보다는 가스를 포함하는 발포된 부분을 퍼센트로 나타낸 용적을 말한다. 중량을10% 감소하려면 금형을 90%만 채운 다음, '거품'이 발생하도록 하여 잔여10%를 채우면 된다. 용적의 90%만 수지이기 때문에 그 부분은 동일한 치수를 가진 고체 부분보다 10%만큼 무게가 덜 나간다. 무게가 많이 감소될 경우 무게가 적게 감소된 것에 비해 재료의 물성이 저하된다.

배합 (compounding)
첨가제를 선택하여 고분자에 혼합하는 과정을 배합이라 한다. 배합은 특정한 용도로 사용하기 원하는 물성을 얻기 위해 수행한다. 고분자의 물성은 고분자 수지, 가소제, 충진제, 보강제, 각종 안정제, 윤활제, 염료, 내연제와 같은 물질을 이용하여 바꿀 수 있다.

백열 (incandescence)
재료를 높은 온도로 가열할 때 재료에서 빛이 방출되는 것을 백열이라 한다. 백열은 연소의 유무에 관계없이 생성된다.

백열선 시험 (glow wire test)
사전에 정해진 온도 상태에 있는 백열선 끝을 플라스틱 부분 표본에 댄 후 30초 동안 있는다. 불꽃이 꺼지는 데 걸리는 시간과 남아 있는 연소 찌꺼기가 그 시편의 시험 합격 여부를 결정한다.

벌크 밀도 / 벌크 계수 (bulk density / bulk factor)
벌크 밀도란 성형되거나 공급 형태인 재료의 겉보기 밀도이다. 벌크 계수는 성형된 형태의 재료를 벌크 밀도로 나눈 밀도이다.

복원 (recovery)
응력을 받은 재료가 뒤틀림을 일으킨 외부의 힘이 제거될 때 원래 상태로 돌아 갈 수 있는 능력

복합재료 (composite)
결합재료(모체) 및 유리섬유 매트와 같은 섬유상 재료 등, 두 가지 이상의 상으로 구성된 고체 제품 예: TPS 수지: Azdel, Azloy및 Azmet. .

부피 저항(도)(volume resistivity)
단위 입방체의 마주보는 면 사이에서 전기적 전위가 작용될 때 재료의 전기 저항이다. 이것은 전류 밀도로 나눈 전위의 기울기이다.

분해 온도 (decomposition temperature)
분자 구조가 파괴되고 재료가 분해되는 온도를 말한다.

불꽃 확산 (flame spread)
불꽃 확산 : 불꽃 앞쪽이 확산되는 것. 불꽃 확산 속도: 특정 시험 조건하에서 불꽃이 확산되는 동안에 불꽃의 앞쪽이 분당 확산하는 거리. '불꽃 속도'라고도 한다. 불꽃 확산 시간: 특정 시험 조건 하에서 연소하는 재료의 불꽃이 일정한 거리 또는 표면적으로 확산하는 데 걸리는 시간.

비결정성/ 부분결정성 (amorphous / semi-crystalline)
용융된 열가소성 고분자가 응고하면서 분자 사슬이 결합하여 규칙적인 분자 구조나 결정체를 형성할 수 있다. 비결정성 고분자는 결정화할 수 없는 고분자이며 배열이 불규칙하고 규칙적인 분자 구조를 가지고 있지 않다. 비결정성 수지는 사슬 길이가 늘어나고(분자량이 크고) 물리적으로 사슬의 얽힘이 많아질수록 단단한 구조를 갖게 된다. 비결정성 수지의 구조는 '스파게티 모양'으로 얽혀 있다. 결정성 고분자에는 규칙적인 분자 구조를 보이는 고분자 사슬이 있는데, 이 부분은 비결정성 영역으로 둘러싸인 결정성 영역이다. 실제로 결정성 고분자 재료도 자연 상태에서는 '부분결정성'으로 만 존재하므로 '결정성'이라는 용어는 정확한 말이 아니다. 결정성 구조는 고분자 사슬의 전반적인 영역에 존재하는 것이 아니며, 규칙 분자 구조로 된 영역과 불규칙적인 영역으로 나누어진다.

비등방성 / 등방성 (antisotropic / isotropic)
비등방성이란 여러 방향으로 축을 따라 값을 측정할 때 다른 값을 가지는 성질을 가진다는 뜻이다. 비등방성 재료의 성질은 측정하는 방향에 따라 달라질 수 있는 반면, 등방성 재료의 성질은 측정하는 방향과 관계 없다.

비례 한도 (proportional limit)
응력과 변형(률)간의 직선 관계가 중단되는 응력-변형 곡선 상의 점. 이 점은 재료가 가장 큰 응력을 견디고도 응력이 풀릴 때 영구적인 변형 고착을 생성하지 않는다라는 후크 법칙이 적용되는 마지막 점이다. 이 탄성 범위 내에 있는 응력이- 제로 응력에서 비례 한도까지 - 제거될 경우 언제든지 재료가 원래 크기로 돌아간다.

비열(specific heat)
섭씨 1도에서 1 그램의 물질을 들어 올리는데 필요한 열의 양을 말하며, 열 용량 또는 'Cp'라고도 한다.

빛 투과 (light transmission)
발광 투과율 또는 재료의 표준을 투과한 입사광의 백분율을 측정하는 척도

 
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산화 방지제 (antioxidant)
고분자가 산화되어 열화되는 것을 방지하는 화학 약품.

삼원 공중합체(terpolymer)
3가지 기본 단량체를 사용하여 공중합된 고분자이며, 예로써 Cycolac ABS 수지가 있다.

상대 유전율 (relative permittivity)
상대 유전율(전에는 '유전 상수'라고 함)은 플라스틱 재료를 유전체로 가진 시스템의 정전용량을 진공을 유전체로 가진 동일한 시스템의 정전용량으로 나눈 것이다.

상대 충격 강도 (relative impact strength)
Notch가 없는 표본에 대한 Notch가 있는 표본의 충격 강도 비율을 의미하거나, 또는 서로 다른 Notch 바탕 반경(아이조드 시험용)을 가진 표본 간의 충격 강도 비율을 의미하거나, 또는 서로 다른 유형의 V자 Notch가 있는 (Sharpy 시험용) 시편 간의 충격 강도 비율을 의미하며, 퍼센트(%)로 표시한다.

색조 (hue)
색의 세가지 심리학적 속성 중 하나로 적색, 황색, 청색 등과 같이 표현한다.

성형 수축 (mould shrinkage)
금형과 성형부품 간에 생기는 치수의 차이

소산인자 (dissipation factor)
플라스틱 수지의 유전 특성 측정 방법으로서 '손실 탄젠트'라고도 한다.

쇼어 (Shore)
쇼어 경도(shore hardness) 값은 검교정된 경도 측정계를 사용하여 측정한다. 가장 연한 재료는 쇼어 A, 더 단단한 것은 쇼어 D이다. 재료를 뚫는 데는 쇼어 A 및 쇼어D에 대해 미리 정해진 각각 다르게 규정된 치수를 가진 침을 사용한다. 이 수치는 다른 경도 측정치와 비교할수가 없다.

수분 흡수 / 습기 흡수(water absorption/moisture absorption)
특정한 조건 하에서 재료에 의하여 흡수된 수분의 양을 말한다. 그 조건은 물 속에 넣거나 습한 대기로의 노출이 될 수 있다. 후자의 경우 이 과정을 수증기 흡수라고도 한다.

식품 접촉 및 식수 (food contact and potable water)
FDA즉, 미국 식품 의약청(Food and Drug Administration, USA)은 식품의 가공, 취급, 포장, 운송 및 보관 시에 플라스틱 재료를 안전하게 사용하도록 규정하고 있다.
BGA (Bundes Gesundheits Amt) 및SRF (Service de la Repression des Fraudes)는 미국 FDA와 유사한 독일 및 프랑스 기관들로서 그 규제 방법도 미국 FDA와 유사하다.FDA,
BGA 또는 NSF에 대한 자세한 내용은 해당 지역의 GE 플라스틱 영업 담당자에게 문의하기 바람.

신율 (elongation)
장력 상태에서 시편의 길이가 늘어나는 것. 이것을 통상 원래 길이의 몇 %라고 표현한다. 파단신율 이란 플라스틱이 일정한 통제된 조건하에서 파단되기 전까지 신장하는 양을 말하며 %로 표기한다. 보고된 수치가 높을수록 재료의 신장 능력이 크다. '변형(률)'이라고도 한다.

 
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아크 트랙킹 (arc tracking)
아크 트래킹이란 아크 방전에 의해 절연재의 표면 전체에 전도성 경로가 형성되는 것이다. 내아크성(arc resistance)이란 해당 고전압에 대한 수지의 절연성에 대한 척도로서, 재료가 높은 전압과 낮은 전류를 가진 간헐적인 아크의 영향을 받을 때 표면 전도성 경로가 형성되는 것에 대해 저항하는 수준을 초단위로 나타낸 수이다. 내아크성은 비교 목적으로만 사용한다. 시험은UL 746A또는 ASTM D495에 준하여 실시했다. PLC도 참조하기 바람..

안정제(stabilizer)
가공 및 사용 수명 기간 중에 재료의 성질을 보존하기 위하여 플라스틱을 가공할 때 사용하는 물질이다.

연성-취약 전이 (ductile-brittle transition)
연성 또는 취약 파단이 발생하는 것은 재료의 전단 강도 및 응집 강도의 상대 값에 따라 다르다. 전단 강도가 응집 강도보다 클 경우는 재료가 취약성 문제로 파단되지만 전단 강도가 응집 강도보다 적을 경우는 재료는 연성을 갖게 되어 파단되기 전까지 유연하게 변형된다.
전단 강도는 온도의 변화와 변형 속도에 매우 민감한 반면 응집 강도는 상대적으로 이러한 요인에 영향을 거의 받지 않는다. 즉, 온도를 낮추거나 변형 속도를 높여서 재료의 전단 강도를 응집 강도 이상으로 끌어 올림으로써 연성의 성질을 가지게 된 재료가 취약성 문제로 파단될 수도 있다.
연성 파단에서 취약 파단으로 옮겨가는 이 전이는 또한 시편의 크기에도 영향을 받는다. 작은 시험편이 연성 문제로 파단되는 조건하에서 큰 시험편은 취약성 으로 파단되는 것을 발견할 수 있다.
그래서 충격 강도는 온도 설정에 따라 다르다.
완제품의 작동 온도는 설계 단계에서 고려되어야 한다. 즉 그러한 작동 온도에서의 충격 성능을 점검해야 한다. 연성/취약 거동에 대해 온도가 미치는 전형적인 영향은 아래 그림에 나타나 있다.

연소 (combustion)
산화제와 접촉시 일어나는 재료의 발열 반응으로, 일반적으로 불꽃 및/또는 백열 및/또는 연기 배출을 수반한다.
연소성: 불에 탈 수 있음.
비연소성: 규정된 시험 조건에서 연소가 진행될 수 없음.
백열 연소: 고체 상태에서의 재료가 불꽃은 발생하지 않고 연소 부위에 빛만 발생하는 것
백광(열광): 재료를 심하게 가열할 때 연소를 수반하거나 연소 없이 빛만 발생하는 현상

연소 거동 (burning behavior)
제품 및/또는 구조물이 연소 및/또는 불에 노출될 때 일어나는 모든 물리적 및/또는 화학적 변화를 연소 거동이라고 한다. '연소 속도' 및 '불꽃 속도'라는 용어는 사용하지 않는 것이 좋다.

연소 지연제(flame retardancy)
지연제: 적은 비율의 양을 사용하여 화학 시스템의 반응 속도를 감소시키는 물질.
내연제: 불꽃이 번지는 것을 억제 또는 상당히 줄이거나 지연시키기 위하여 첨가 하는 물질 또는 처리하는 것. 내연제는 플라스틱 재료에 첨가할 수 있으며 (외부 내연제) 또는 고분자 형성 과정에서 기존 고분자에 집합적으로 혼합할 수도 있다 (내부 내연제).
내연성은 재료의 성질을 말하며, 물질이 그러한 성질을 고유하게 갖고 있을 수도 있고 아니면 불꽃의 번짐을 억제, 또는 상당히 줄이거나 지연시키기 위하여 다른 물질이 첨가되거나 처리 과정을 거쳐서 가질 수도 있다.
내연 처리: 내연제로 처리된 것
방화제: 재료의 연소를 억제, 상당히 감소 또는 지연시키기 위하여 물질을 첨가하거나 처리하는 것.

연화 범위 (softening range)
플라스틱이 경고한 상태에서 연한 상태로 변하거나(유리 전이), 갑작스럽고 상당한 경도 변화를 겪는 온도 간격을 말한다. 플라스틱의 연화는 규정된 시험 조건에서 실시한다. 예를 들면, 비카트 연화 온도 시험 (Vicat softening temperature test) 또는 하중 상태의 변형 온도(DTUL) 같은 시험 방법이 있다.

연화 온도(softening temperature)
특정한 검사 조건 하에서 측정된 온도로서 이 온도에서 재료는 일정량의 변형이 생긴다.

열 전도도(thermal conductivity)
재료가 그 길이 또는 두께를 통해 열을 전도시키는 능력을 측정한 단위이다.
또는 면적과 수직 방향에 있는 단위 온도 기울기 당, 안정된 상태에서 단위 영역을 통과하는 열 흐름률이다. 이 수치가 높을수록 전도가 잘 되며, 열 전도도가 낮은 재료는 절연체와 같이 행동한다.

열 팽창(thermal expansion)
시험편의 온도 증가로 치수 또는 부피가 증가하는 것을 말한다.

열가소성 수지 및 열경화성 물질
열가소성 수지는 고분자 물질 또는 플라스틱으로서, 열을 받았을 때는 부드러워지고 형태 변형이 가능하며 냉각되었을 때는 다시 고화된다. 이 과정은 재료를 화학적으로 변형시키지 않고 수 차례 반복될 수 있다.
열경화성 수지는 열, 촉매재 또는 자외선 등으로 경화 시켰을 때 비가역성 화학 변화가 일어나는 고분자 물질이다. 가교화는 경화 후에 분자 사슬의 운동을 막아준다. 일단 경화되면 그 구조는 다시 바뀌어지지 않는다.

열가소성 탄성체(Thermoplastic Elastomers: TPE)
TPE 즉, Lomod 수지와 같은 열가소성 탄성체는 단단한 것과 부드러운 영역들이 엉켜있는 분자 구조를 갖고 있다.

열분해 (pyrolysis)
산화 매개체가 없이 온도 증가로 인하여 일어나는 비가역적 화학 분해

열선 점화 (Hot Wire Ignition)
열선 점화, HWI는 일정 수준의 전기 에너지를 발산하는 저항선(resistance wire)으로 감싼 표준 시편을 점화하는 데 걸리는 시간(초)이다.

열안정성(thermal stability)
열이 가해지는 환경하에서 재료가 분해되지 않으려고 저항하는 성질이다.

열처리 (annealing)
일정한 온도로 가열한 다음 일정한 속도로 냉각하는 것을 열처리라고 한다. 예를 들어, 열처리를 하면 성형시 발생하는(moulded-in) 응력이 감소한다. 열처리된 시험편의 HDT 값을 측정하는 경우도 있다.

용융 거동(melting behaviour)
열의 영향을 받아 재료가 부드러워지는 특성을 동반하는 현상으로 융용된 재료의 수축, 떨어짐(dripping) 및 연소가 포함된다. 융용 적하란 타거나 타지 않거나 간에 융용된 재료가 물방울처럼 떨어지는 것이다.

용융 열 (heat of fusion)
용융 범위s s s s Hf를 통과하는 데 필요한 열량

용융 온도 (melt temperature)
용융 온도(Tm)는 특정 조건에서 측정되며 부분결정성 고분자에서 결정도가 소멸하는 온도다. 부분결정성 고분자는 명확하게 정의된 용융 온도를 가지고 있다. 비결정성 재료는 유리 전이 온도를 초과하는 광범위한 온도 범위에 걸쳐 연화된다. 비결정성 재료는 특정 Tm은 없으나 용융 범위는 존재한다.

유리 전이 온도 (glass transition temperature)
유리 전이는 비결정성 고분자(또는 부분적으로 결정성인 고분자의 비결정성 영역)가 점성(viscous) 또는 고무 상태(rubbery condition)에서 단단하고 비교적 취약한 상태로 역변하는 것을 말한다. 유리 전이 온도 즉, Tg는 유리 전이가 발생하는 온도이다.

응력 균열(stress cracking)
응력 균열이란 내부적인 물질 응력으로 인해 플라스틱의 내부 또는 외부 균열이다. 이러한 균열은 플라스틱이 노출되어 있는 환경에 의해 가속화되기도 한다.

응력 및 변형(률) (stress and strain)
정상 응력(normal stress)은 본래의 단면적에 가해진 하중의 비율이다. 즉 하중을 면적으로 나눈 것이다.
변형은 물체의 선형적인 크기 또는 모양이 어떤 힘으로 인하여 본래의 크기와 모양에 비해 바뀐 것이다.
정상 변형 또는 신장률은 가해진 하중 (응력)때문에 발생한 재료의 변형을 측정하는 단위이다.
변형은 본래의 길이로 나눈 길이의 변화이며, 변형률은 시간이 경과함에 따라 발생한변형의 변화율이다.
응력 변형률 곡선은 응력과 변형의 대응값이 서로 대응하여 배열되어 있는 선도(diagram)을 뜻한다. 응력은 세로 좌표로 변형은 가로 좌표로 나타낸다. 이 곡선은 인장 강도, 신장률 및 인장 계수에 관한 정보를 제공한다

이동 (migration)
첨가제가 플라스틱에서 다른 접촉 재료로 확산 및 침투하는 것

이형 용이(easy release)
윤활제는 가공을 용이하게 하거나 끈적거리는 문제를 방지하기 위해 플라스틱 성형과정에서 소량 첨가되는 물질이다. 이 물질을 사용하면 성형 중에 재료의 유동성을 증가시키거나 성형된 부분을 금형에서 쉽게 분리할 수 있다. 이 효과를 '이형 용이(easy release)'라고 부른다.

이형제 (release agent)
금형에서 성형 제품을 쉽게 떼내기 위해 성형할 재료에 첨가하거나 금형에 바르는 물질

인장 강도(tensile strength)
플라스틱을 정해진 양 만큼 신장시키는 데 필요한 힘의 크기이다.
이 값이 클수록 재료는 강하다. 장력 상태에 있는 재료가 파괴될 때까지 견딜 수 있는 최대 응력이기도 하다.
항복점에서 최대 응력이 발생되면 이것을 항복점의 인장 강도라고 부른다.
파괴점에서의 최대 응력은 파괴점의 인장 응력이다

인화성(flammability)
인화성 : 점화한 후 재료가 불꽃을 내며 계속 타는 능력. 시험 방법은 특정 조건 하에서 연소성, 연기 생성 및 점화 온도를 측정한다.
가연성: 특정 시험 조건하에서 불꽃을 내며 탈수 있는. 난연성의: 특정 시험 조건하에서 불꽃을 내며 탈수 없는.
비인화성(Inflammability) 및 비인화성의(inflammabl)라는 용어는 오해할 수 있는 위험이 있기 때문에 권장하지 않는다.

 
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작업 응력(working stress)
부품을 설계할 때 설계 응력 값은 항상 재료의 탄성 한계값 이하이어야 한다. 즉, 그 부품의 탄성 거동을 관측함으로써, 최초 설계 단계에서 고려하지 않은 심한 변형을 피할 수 있다. 설계 응력을 최대 작업 응력이라고 말한다. 이는 재료가 갖고 있는 큰 힘을 안전 인자로 나눈 값이다. 유연한 재료의 경우 재료의 강도는 항복 응력과 같다. 부서지기 쉬운 재료의 경우 재료의 강도는 최종 강도이다.(항복 응력이 없기 때문이다.)

적용품 /품목 /구성 요소/ 부품 (application /article /component / part)
열가소성 재료로 성형한 실제 부품.

전기적 침식 (electrical erosion)
전기 방전으로 인하여 절연제가 마모되는 것.

전단 응력 (shear stress)
주어진 구조(geometry)를 통해 일정한 유속을 유지하는 데 필요한 압력을 측정하는 단위를 말한다. 전단 응력은 그 최초 작동 영역에 대해 평행하는 힘을 이 영역에 있는 측정 시편의 단면적으로 나눈 것이다. 전단 강도는 전단 시험 중에 시편이 나타내는 최대 전단 응력을 말한다.

전단 탄성률 (shear modulus)
강성 G의 전단 탄성률 또는 탄성률은 전단 응력을 전단 변형(률)로 나눈 것이다. 탄성률과 유사하다.

전단율 (shear rate)
융용된 고분자의 변형률의 척도. 고분자가 흐르는 유속 및 구조에서 계산한다. 또는 전단 응력의 변화 시간 속도를 일컫기도 한다.
고 전단율 공정: 사출 성형 및 압출. 사출 성형에서 주어진 사출 속도로 게이트 반경을 감소시키면 전단율이 증가한다. 런너와 입구에서 전단율이 가장 높다.
저 전단율 공정: 압축 성형 및 압출 블로우 성형

절연 저항 (insulation resistance)
플라스틱 절연체의 총 저항. 이 저항에는 용적 비저항과 표면 비저항이 있다.

절연력(dielectric strength)
재료의 절연체로서의 전기적 힘을 측정한 것. 절연력은 직류 전압으로 인해 그 전압에서 시험편을 통하여 계속적인 아크 형식으로 유전 실패 즉, 유전 파괴가 발생한다. 시편이 얇을수록 절연력이 높다고 보고되어 있다. 그러나 두께가 없이 절연력만 명기하는 것은 불충분하다.

점도(viscosity), MFR(Melt Flow Rate) / MFI(Melt Flow Index), MVI(Melt Volume Index) 및 MV(Melt Viscosity)
점도는 재료의 내부에서 나타나는 안정적 흐름에 대한 저항이다. 이는 내부적 마찰이다. 또는 흐름에 대한 고분자의 용융 저항에 대한 측정값이다. 시험에서는 액체의 전단률에 대한 전단 응력의 비율이다. 뉴토니언(Newtonian) 점도에 따르면 전단 변형률에 대한 전단 응력의 비율은 일정하다. 플라스틱에 흔한 경우인 비뉴토니언 거동은 비율이 일정하지 않고 전단 응력에 따라 변한다. 때로는 이러한 비율은 대응하는 전단 응력에서 겉보기 점도라 부르기도 한다. 이 점도는 흐름 곡선에서 1 포인트를 나타낸다.
MFR 즉, 용융 흐름 속도(Melt Flow Rate)란 특정한 조건 하에서 정해진 오리피스(orifice)를 통하여 주어진 시간 안에 압출된 열가소성 플라스틱 재료의 질량이며, 흐름 속도(flow rate)라고도 한다. MFI 또는 용융 흐름 지수(Melt Flow Index)라는 표현은 MFR과 같다. MVR 또는 용융 부피 지수(Melt Volume Index)는 특정한 조건에 준하여 특정한 시간 동안에 오리피스를 통하여 압출되는 플라스틱의 부피이다.
MVI 또는 용융 부피 지수라는 표현은 MVR과 같다. MV 또는 용융 점도(Melt Viscosity)는 분자 사슬이 서로 연관되어 움직일 수 있는 주어진 온도에서의 고분자 측정 값이다. 이는 참 전단 응력 지수 τ로 표현되며 참전단률 j로 표현된다.
용융 점도는 분자량에 현저하게 의존한다. 즉, 분자량이 높을수록 엉킴이 많으며 용융 점도가 높다.

점탄성 (viscoelasticity)
응력이 가해졌을 때 점성과 탄성의 거동을 함께 보이는 재료를 점탄성이 있다고 한다.

정전하(electrostatic)
정전하는 일종의 전하로서 일반적으로 전압은 매우 높으나 전류는 매우 낮다. 그 이유는 인접한 재료들의 전하 조건이 다르기 때문이다. 정전하는 비전도성 표면을 다른 표면과 문지르다가 접촉된 이들 표면을 분리할 때 발생한다. 빠른 속도로 작동하는 기계에서 발생하거나 전하된 지역을 사람들이 지나갈 때 발생하기도 한다.

중합(반응) (polymerisation)
단량체 또는 단량체 혼합을 고분자로 변환하는 과정. 첨가 중합은 반복된 단순 단위를 단계적으로 추가한 것이다. 또는 원래의 단량체 분자가 완전히 다중화된 제품을 생산하는 반응이다. 축합 중합은 기능적인 분자가 결합되어 고분자가 형성되고 단순한 부산물인 물이 분리된다.

 
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첨가제 / 충진제 / 강화제(additives / fillers /reinforcements)
첨가제는 고분자에 첨가하여 재료의 물성이나 특성을 원하는 대로 바꾸는 재료이다. 오늘날에는 열가소성 수지에 다양한 종류의 첨가제를 사용하여 재료의 물성을 확장 또는 확대시키거나, 가공성의 향상 또는 모양의 변경 및 물리 환경적인 저항성을 증가시킨다. 첨가제는 불꽃연소성이나 자외선 안정성 등의 물성을 향상시킨다. 강화 섬유는 기계적 물성을 변경하여 탄성률을 향상시키고 충격을 완화한다. 충진제는 보통 탄성률 값을 증강시킨다. 또, 가공물성을 변경하거나 비용을 절감하려는 경우에도 사용한다. 가소제를 사용하면 탄성률을 낮추고 유연성을 높일 수 있다.

충격 / Izod / Charpy/ Gardner/flexed plate
충격은 재료가 순간적인 하중을 견디는 능력을 말한다. Izod및 Charpy 충격 시험은 Notched 구조와 시편을 지탱시키는 방법에 따라 서로 다르다. Charpy는 수평으로, Izod 는 수직으로 지탱시켜 준다.
Notched 충격 시험은 Notch가 crack initiator이므로 매우 중요하다.
Garnder 및 flexed plate(휨판) 충격 시험은 Izod 및 Sharpy 시험과는 다르다. 두 시험 모두 평평한 판의 중앙에 충격을 가하는 낙하 추를 사용하여 흡수할 수 있는 최대 충격을 측정한다. 이것을 '다트 낙하 시험'이라고도 한다. 보고된 수치가 높을수록 재료의 강도가 높다.

충격 강도 (impact strength)
Izod및 Charpy 충격 시험의 경우, 충격 부하 상태에서 표본을 파괴할 때 흡수된 에너지를 의미하며 이는 표본의 단면적(cross section)에 대해 계산된다. 이 표본은 Notch가 되어 있거나 Notch가 안되어 있을 수 있다. Notch가 되어 있을 경우, 단면은 Notch 아래에 있는 면적을 말한다.

취약성 / 연성 / 강인성 (brittleness / ductility / toughness)
취약성이 있는 재료는 응력-변형 곡선에 나타난 바와 같이 초기 직선의 기울기가 가파르고 파단 신율이 낮으며 항복점이 거의 없다.
연성 재료는 초기 기울기가 좀더 완만하고 선형성에서 급격한 편차를 나타내며 파단 신율이 높다. 강인성은 취약성 문제가 없이 플라스틱이 변형되는 동안의 에너지를 흡수하는 능력에 대한 척도이다. 강인성은 응력/변형(률) 곡선 아래 면적으로 계산할 수 있다.

치수 안전성 (dimensional stability)
실제 온도, 습도등의 조건하에서 치수와 모양을 유지하는 특성.

 
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크리프 회복(creep recovery)
응력 제거 후 시간이 지남에 따라 변형이 감소하는 것을 말하며 완화(relaxation)라고도 한다.

크리프(creep)
플라스틱은 점탄성 (즉, 탄성과 점성의 거동을 보임) 재료이므로, 하중을 받으면 즉각적으로(탄성) 변형되거나 서서히(점성) 변형된다. 실제로 플라스틱 제품은 가해진 하중을 완화하기 위해 그 모양이 서서히 변한다. 다시 말해 시간이 경과하면서 변형률이 증가한다. 이것을 크리프 또는 냉간 흐름(cold flow)이라 하는데, 이는 일정한 하중을 받고 있는 시간에 변형이 서서히 증가하는 현상을 말한다. 크리프는 재료가 일정한 응력을 받고 있는 경우 시간이 경과함에 따라 서서히, 점진적으로 변형이 진행되는 현상을 말한다. 또는 플라스틱의 일부분이 하중을 받고 있을 때 일정한 조건 하에서 주어진 일정 시간 동안 그 부분에 진행되는 변형을 말한다. 플라스틱의 크리프 현상은 온도에 매우 민감하다. 현재까지 크리프를 결정할 수 있는 확인된 방법은 없다.
ASTM D 674에서는 자주 사용되는 flexural 크리프 방법이 설명되어 있으나 그것은 시험 방법이 아니고 '크리프 시험으로 권장되는 방법'일 뿐이다. ASTM D 674는 크리프 측정의 복잡성과 크리프 데이터 사용시 주의 사항을 설명하고 있다. 크리프 측정은 주로 몇 개월에서 일년 이상에 걸쳐 오래 동안 진행되기 때문에 복잡해진다. 장기 측정 값은 단기 측정 결과로부터 외삽(extrapolate)하여 결정된다. 플라스틱의 크리프는 온도와 하중에 따라 다르게 나타나기 때문에, 상대적인 단기 측정 결과를 사용하는 것 보다 편차 계산용 및 설계시 사용되는 겉보기 계수를 사용하는 것이 더 안전하다. 겉보기 계수는 일정한 온도에서 등시적 응력-변형 곡선으로부터 계산할 수 있다. GE 플라스틱 수지에 대한 등시적 응력-변형 곡선은 EDD(Engineering Design Database: 엔지니어링 디자인 데이터베이스) 또는 지역 기술 센터에서 얻을 수 있다.

 
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탄성 / (가)소성 (elasiticity / plasticity)
재료가 변형된 후 원래 상태로 돌아 가는 능력을 말한다. 항복점을 넘지 않으며 이를 탄성 거동이라 한다. 일반적으로 플라스틱은 탄력적으로 반응한다. 재료가 응력을 받아서 일단 항복점을 넘으면 응력을 제거하여도 원래 상태로 돌아오지 않는다. 즉 플라스틱 거동에 의해 영구적인 변형이 된 것이다. 가소성은 탄성의 반대이다. 이것을 다른 방법으로 설명하면 다음과 같다.
인장 시험에서 처음 끌어당기는 과정에서는 인장 응력과 인장 변형(률)이 모두 계속 비례하여 증가한다.
이것이 발생할 때 재료는 용수철과 같이 작동하며 이것을 탄성 거동이라고 한다. methacrylates와 같은 일부 물질은 약간만 잡아 당겨도 파괴되지만 근본적으로는 여전히 탄성 거동을 나타낸다. 폴리카보네이트(polycarbonates)와 같이 원래 길이의 몇 배로 신장되어야 파괴되는 재료도 있다. 후자의 경우, 항복점(yield point)과 해당 항복 응력(yield stress)이 있다.

탄성률 (modulus)
플라스틱의 첫 굽힘 공정 중에 플라스틱의 강성을 측정하는 척도로서 N/mm2 또는Mpa로 표현된다. 수치가 높을수록 재료의 강성도가 높다.

탄성율 (elastic modulus)
응력-변형곡선에서 비례 한계(훅의 법칙) 아래에 있는 재료의 해당 변형(률)에 대한 응력의 비율을 탄성율라고 한다.
E = 상수 = 응력을 변형(률)로 나눈 값.
이것을 '탄성의 계수' 또는 'Young의 계수'라고도 한다.

테이버식 마모(taber abrasion)
연마기를 사용하여 플라스틱의 표면 부분의 마모를 미리 시험하는 방법이다.

투명도 / 반투명도 / 불투명도(transparency/translucency/opaqueness)
투명도는 재료가 가시 광선이 통과하는 것을 허용하는 능력이다. 아주 투과된 빛의 미세한 양만 산란되므로 재료를 통하여 사물이 명확하게 보일 수 있다. 반투명도는 투과된 빛의 대부분이 산란되어 그 재료 뒤의 사물을 분별을 어렵게 하거나 전혀 분별할 수 없게 하는 재료의 성질이다.
불투명 재료의 경우 가시광선이 전혀 통과되지 않는다

트랙킹(tracking)
트랙킹은 절연 재료의 표면에 잠재적으로 차이를 갖고 있는 전극 사이에 탄화된 자국이 형성된 것이다. 물질 표면에 전기적 응력과 전해 오염의 복합 효과로 인하여 점진적인 전도 경로를 만든다.
트랙킹 저항은 오염 용액이 있는 곳에 전류가 흐를 때 이러한 경로가 발생하는 것을 저항하는 재료의 능력이다. 결정성 고분자는 화학적 환경에 대한 저항력이 뛰어나므로 가장 뛰어난 성능을 발휘한다. CIT 즉, 추적 비교 지수(Comparative Tracking Index) 는 ASTM D3638에 의거 시험을 거친 것으로서, 재료가 그 표면에 오염물을 포함한 물이 50 방울이 떨어지는 것까지 추적없이 견뎌내는 최대 전압을 숫자로 표시한 값이다.
CTI 시험은 증류수에다 0.1%의 ammonium chloride를 사용한다.
시험 조건이 보다 강화된다는 점을 제외하고는CTI-M 시험도 이와 유사하다. 이 시험에서는 0.1%의 ammonium chloride에 0.5 %의 alkylinaphtalenesulphonate를 첨가한 적심제를 사용한다.
PTI 또는 보증 추적 지수(Proof Tracking Index)는 재료가 50 방울의 ammonium chloride용액을 트랙킹없이 견뎌내는 보증 전압을 숫자로 표시한 값이다. 과거에는 트랙킹 성능을 나타내기 KB 및 KC 값을 사용하였지만 이제는 더 이상 공식적으로 사용하지 않는다.

 
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파괴 (fracture)
기재가 물리적 또는 화학적 힘에 의해 새로운 표면이 생성되면서 두개 또는 그 이상의 부분으로 분리되는 현상. 취약 파괴(brittle fracture)는 파괴되기 전에 플라스틱이 전혀 변형되지 않거나 거의 변형되지 않은 상태에서 갑자기 일어난다. 연성 파괴(ductile fracture)는 플라스틱이 상당히 변형된 후에 발생한다.

포아송비 (Poisson's ratio)
탄성 한계 내의 수직 변형(률)에 대한 평행 변형(률)의 비율

표면 저항(surface resistivity)
표면에 일어나는 전류의 흐름을 재료가 저항하는 능력이다. 표면 저항은 DC 전기장 강도를 표면 검사 시편의 표면 층에서 흐르는 선형성 전류 밀도로 나눈 값이다.

피로 (fatigue)
피로는 부품에 주기적으로 하중을 줌으로써 그 부품이 결국 균열이 발생하고 완전히 파괴되는 과정을 말한다. 이 피로는 흔히 재료의 항복점을 상당히 밑도는 응력 수준에서 발생하기 때문에 피로가 한번만 적용할 경우에는 재료가 통상 파괴되지 않는다. 피로의 다른 정의는, 재료가 최대 정전 강도 이하의 수준에서 주기적인 응력을 받아 파괴되는 현상을 말하기도 한다.
그것은 재료가 반복적이고 반대 방향의 응력을 받으면 파손되는 가장 흔한 형태중의 하나이다. 외형, 주파수, 응력 차이, 환경 및 온도는 모두 피로 파괴 인자의 일부라 할 수 있다.
피로 내구(fatigue endurance)는 플라스틱이 장기적인 사용에서 견딜 수 있는 최고 반복 하중이다.

피로 강도(fatigue strength)
주어진 시편이 특정 형태의 파괴가 일어 날 때까지 지탱할 수 있는 응력의 주기 수 또는 특정 물성의 변형(률)을 말한다.

 
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ASTM
1898년에 설립된 미국 재료 시험 협회. ASTM(American Society for Testing Materials)은 재료의 특성 및 성능, 제품, 시스템 및 서비스에 대한 표준을 개발하기 위하여 설립된 과학 기관이며, 자발적으로 표시된 기준을 세계에서 가장 많이 보유하고 있다.

blooming/ plate-out
블루밍이란 제품의 표면에 윤활제 또는 가소제가 나타나는 것을 말한다. 플레이트 아우트란 성형 과정에서 금형의 금속 표면에 재료로부터 안정제의 일부가 분리되어 고착되는 것을 말한다.

CAMPUS
CAMPUS(Computer Aided Material Preselection by Uniform Standards)는 플라스틱 제조 업체에서 특정 용도로 사용할 재료를 편리하게 선택할 수 있도록 개발한 PC 디스켓 상의 데이터베이스 시스템이다. CAMPUS는 일정한 시험 시편 준비 및 시험 방법(ISO 표준)을 통해 비교 데이터를 제공하고, 새로운 제품 소개와 최신 시험방법 을 지속적으로 제공한다.
자세한 내용은 해당 지역의 GE 플라스틱 총판에 문의하기 바람.

cross linking
고분자 사슬에 강한 공유 결합이 형성되는 것으로 상당한 고온에서만 파괴된다.

CSA
Canadian Standard Association(캐나다 표준 협회)의 약자이다. 이 기관에서는 CSA 표준에 따라 플라스틱 재료를 분류한다.

CSTB
프랑서 건축 규정은 건물 자재의 내연성을 측정하는 데 CSTB의 등급을 사용한다. CSTB(Centre Scientifique et Technique du Batiment)는 시험을 통해 M0에서M4까지 등급을 분류하는 기관이다. 일차 테스트로는 NF P92-501, Epiradiateur test가 있다. 시험 시편의 경우 두께에 관계없이 엄격하거나, 두께가 5mm 이상이 경우 다소 융통성이 있다. 300 x 400 mm의 테스트 견본을 - 45° 이하의 경사에서 - 500 W의 전기 방사선에 노출시킨다. 시험 시편 위 및 아래에는 연소가능한 분해 가스를 점화하기 위하여 점화용 불꽃을 설치한다. 시험 시간은 20분이며, 첫 연소 발생 시간, 불꽃의 높이 및 배연 가스(flue gas) 온도에 따라M1에서M4까지 결정된다.
M0 - 비연소성
(주로 무기 재료)
M1 - 비불꽃성
M2 - 저불꽃성
M3 - 중불꽃성
M4 - 고불꽃성

CTE/ CLTE
열팽창(선형) 계수는 재료가 가열 또는 냉각될 때 단위 온도당 길이의 변화율을 말한다.

DIN
독일 산업 표준 (Deutsche Industrie N)
DIN 사무국은 독일 버른에 위치하고 있다.

DMA
DMA즉, 동적 기계 분석법(Dynamic Mechanical Analysis)은 광범위한 온도범위에서 플라스틱의 기계적 거동에 대한 특성을 나타내는 방법임.
ASTM D4065에 규정된 DMA는,
온도에 대한 탄성율(강성도)을 나타낼 수 있다.
전이점(Tg 및 Tm)을 확인할 수 있다.
물성을 보유하는 것을 확인하는데 유용한 열적 범위를 정의할 수 있다.
결정도를 확인할 수 있다.
열 변형 및 연화 온도를 예측할 수 있다.
온도 범위에서 재료 성능을 비교할 수 있다.
구성 성분 분석에 사용할 수 있다.

DSC및DTA
DSC즉, 시차 주사 열량측정(법) (Differential Scanning Calorimetry)과 DTA즉, 시차 열분석(Differential Thermal Analysis)은 부분결정성 고분자의 열 거동을 연구하는 열 분석법이다. 이 두 방법의 경우, 미지의 고분자는 알고 있는 표준 재료와 비교되며 양쪽 모두에 동일하게 제어된 온도 프로그램이 사용된다.
DSC는 또한 비결정성 재료에도 사용되며, 열에 의해 품질이 저하된 (일반적으로 가공하는 중에)제품에 대해 흡열 및 발열 온도 값을 결정한다. 두 방법 모두 고분자 재료의 열 전이 및 결정화 영역을 결정한다. 비열, 유리 전이 온도, 결정도 및 열용량과 같은 여러 가지 변수를 분석할 수 있다.

DTUL및HDT
DTUL및HDT 값은 플라스틱 재료의 열성능을 표시한다. 이 두 수치는 시험편이 특정 시험 조건하에서 그리고 굽힘의 주어진 하중에서 주어진 거리만큼 변형하게 되는 온도를 나타낸다.
측정된 수치가 높을수록 재료의 실제 사용 온도가 높은 경향이 있다.
DTUL및HDT는 모두 상승된 온도 하에서의 플라스틱의 강성도를 측정하는 기준으로서 하중을 견디면서 보다 높은 온도에서 성능을 발휘할 수 있는 재료의 능력을 표시한다. 시험이 매우 전문화 되어 있고 그 수치도 의문시되지만 플라스틱 재료의 열 성능을 비교하는 데 플라스틱 업계에서 오랫동안 사용되고 있다.
ASTM D648에서는 DTUL즉, 하중 하의 변형 온도(Deflection Temperature Under Load)를 규정하고 있다. DTUL은 그전에는 HDT 즉, 열변형 온도(Heat Deflection Temperature) 또는 열비틀림 온도(Heat Distortion Temperature)라고 불렀다. ISO 75에서는 HDT라는 용어를 사용하고 있으나 접두어A또는B를 붙여서 사용한다 즉, HDT/A및HDT/B는 특정 조건에 따라 측정된 열 변형 온도를 말한다.

EMI 차폐 / RFI 차폐 (EMI shielding / RFI shielding)
EMI즉, 전자 장애 ( Electromagnetic Interference)는 일종의 전자 잡음으로서 오디오 및 비디오 수신에 장애를 일으키며 디지털로 저장된 정보에 해를 일으킬 수 있다. 일반적으로 그 근원은 전동기나 스위치 모드 전원 장치이다. 이 잡음의 방출은 전기 장치를 전자 신호를 통과 시키지 않는 물질로 적당히 밀폐하면 효과적으로 차폐할 수 있다. 일반적으로 이러한 차폐에는 금속성 밀폐장치, 금속성 도장이나 금속성 도금이 된 플라스틱 밀폐장치, 또는 전도성 충진제를 사용하여 전기 신호를 차단할 수 있는 플라스틱 밀폐장치를 사용할 수 있다.

ERIS/EDD
엔지니어링 수지 정보 시스템 (Engineering Resins Information System)은GE 사내 온라인 플라스틱 데이터베이스로서 물성값(properties value), 화학적 저항성, 이차적 운영(secondary operation), 사양 등에 대한 모든 정보가 포함되어 있다. 여기에는 물성 값에 해당하는 재료도 포함되어 있다. EDD즉, 엔지니어링 디자인 데이터베이스 (Engineering Design Database)는GE의 사내 온라인 플라스틱 시스템으로서 디자이너에게 다중(multi-point) 엔지니어링 데이터를 이용하는 기회를 제공한다. 이것은 단일(single-point) 데이터를 포함하고 있는 ERIS와는 다르다.
자세한 내용은 각 지역 GE 플라스틱 영업 담당자에게 연락하기 바람.

FAR
FAR즉 연방 항공 규정(Federal Aviation Regulations)은 전세계 항공기 제조업자가 지켜야 할 항공기의 화재 방지에 관해 규정하고 있다.
FAR 25851에는 전반적인 규정이 망라되어 있다. FAR 25853, 25855및25855F에서는 조종실, 여객실, 주방, 가방 및 화물 칸에서 사용되는 재료 및 부품에 대한 요건 및 등급을 다루고 있다.

ISO 대 ASTM
1990년 2월 이후 GE 플라스틱 재료에 대하여 보고된 열 및 기계적 특성은 ISO 시험 표준에 따라 측정하고 있다. ISO 표준을 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있다. 시편을 만들 때 일관성이 있고 시험 결과에 대한 일관성이 높다. 그러한 일관성 때문에 광범위한 고분자를 더욱 효과적으로 비교할 수 있다. 그러나 시험편의 치수가 다르기 때문에 - 특히 두께가 다르기 때문에 - ASTM 표준과 비교할 때 보고된 ISO 수치가 다를 수 있다. 예를 들어 열 저항 및 충격 성능에 대한 수치가 다를 수 있다.

ISO 및 IEC
국제 표준 기구(International Standards Organisation)는 국가 표준 기관의 세계 연합이다. ISO는 모든 전자 기술 표준화 문제에 대하여 국제 전자 기술 위원회(International Electrotechnical Commission, IEC)와 긴밀하게 협조한다. ISO 사무국은 스위스 제네바에 있다.

LOI
제한 산소 지수(Limited Oxygen Index, LOI)는 특정 시험 조건에서 재료의 불꽃 연소를 지원하는 산소와 질소 혼합물의 최소 산소 농도이다. '산소 지수'라고도 한다.

mat
필라멘트, 주요 섬유 또는 여러 가닥의 섬유를 한 데 엮어 시트 형태로 만든 제품

matt
표면의 광학적 모습으로서 '광택'의 반대되는 말이다.

Notch 민감성 (notch sensitivity)
Notch 민감성은 플라스틱 부품의 Notch가 균열 개시자(crack initiator)의 역할을 하는 현상이다.

OSU
OSU는 오하이오 주립 대학교의 연소실 시험으로 열 방출(Heat Release: HR) 및 열 방출 속도(Rate of Heat Release: HRR)를 측정한다. 1990년 이후에 사용된 항공기의 모든 내부 제품의 경우 HR/HRR이 각각 65kW x min/m2 및 65 kW/m2 이하일 때 이 시험에서 합격할 수 있다. 이 시험은 이전의 OSU l00/l00을 대체한 것이다.

PLC
성능 수준 범주( Performance Level Categories: PLC)는 UL이 다음과 같은 목적으로 규정한 것이다. "지나치게 정밀도 및 편차를 암시적으로 표현하는 것을 피하기 위해 평균 시험 결과치(정확한 결과 수치를 기록하는 것이 아니고)를 근거로 재료의 여러 시험 성능을 PLC로 기록한다." PLC 수준은 전기적 특성에 적용되며 UL746A의 규정에 따라 시험한다. 다음 표를 참조하시오.
비교 추적 PLC 수준 지수(CTI)
TI - 전압(V)으로 표시된 추적 지수 (Tracking Index in Volt)
600 ² Tl 0
400 ² Tl < 600 1
250 ² Tl < 400 2
175 ² TI < 250 3
100 ² TI < 175 4
O ² TI < 100 5
아크 저항, D495 PLC 수준(Arc Resistance, D495 PLC level)
TAR - 초로 표시하는 아크 저항 시간 (Time of Arc Resistance)
420 ² TAR 0
360 ² TAR < 420 1
300 ² TAR < 360 2
240 ² TAR < 300 3
180 ² TAR < 240 4
120 ² TAR < 180 5
60 ² TAR < 120 6
0 ² TAR < 60 7
고전압 아크 PLC 수준 추적 속도(HVTR)
TR - mm/분으로 표시하는 추적 속도
0 ² TR < 10 0
10 ² TR < 25 1
25 ² TR < 80 2
80 ² TR < 150 3
150 ² TR 4
열선 점화 HW I PLC 수준 (Hot Wire Ignition, HWI PLC level)
IT - 초로 표시하는 점화 시간
120 ² IT 0
60 ² IT < 120 1
30 ² IT < 60 2
15 ² IT < 30 3
7 ² IT < 15 4
0 ² IT < 7 5
고전류 아크 PLC 수준 (High Current Arc PLC level)
점화 HAI
NA - 아크 수
120 ² NA 0
60 ² NA < 120 1
30 ² NA < 60 2
15 ² NA < 30 3
0 ² NA < 15 4.

RTI
상대 온도 지수 (Relative Temperature Index, RTI)는 전기 제품에 사용되는 플라스틱 재료의 지속적인 내구 온도로서 UL에서 시험한다. 또는 '재료의 중요한 특성이 오랜 기간 동안 허용 한도 내에 머무는 최대 서비스 온도'이기도 하다. 제품 수명이 끝나는 시기는 재료의 성질이 원래 값의 50%까지 감소한 시점으로 정의된다.
최종 제품이 UL 인증을 받아야 할 경우 RTI 시험이 중요하다. RTI를 상대 열지수(relative thermal index)라고도 한다. 전에 사용하던 용어인 CUTR (Continuous Use Temperature Rating)은 권장하지 않는다. 일반 열 지수(Generic Thermal Index) 즉, GTI는 참조할만한 서비스 경험 및 화학 구조를 근거로 하여, 일반 재료의 등급에 적용시킨 최초의 RTI이다. GTI는 재료에 부여할 수 있는 가장 낮은 수준의 RTI이다.

TPS(Technopolymer Structures)
TPS 즉 Technopolymer Structures는 등록 상표로서 Azdel?, Azloy? and Azmet? 와 같은 열가소성 플라스틱 복합물 계통이다

UL(Underwriters' Laboratories)
UL 즉, 보험회사 실험실(Underwriters' Laboratories)은 UL94 표준에 의거 플라스틱 재료를 분류하는 미국의 기관이다. 공중의 안전을 위하여 재료, 부품 및 최종 제품을 검사하기 위하여 독립적인 비영리 단체로서 1894년 설립되었다. 이 UL의 승인은 미국의 보험회사들과 다수의 연방 기관들이 요구하고 수용하고 있다.
미국 또는 세계 시장을 겨냥한 제조 업체들은 UL의 요구 사항을 충족시키고 있음을 보여주어야 한다.

VDE (Verband Deutscher Elektrtechniker)
Verband Deutscher Elektrotechniker 및 Vorschriftenwerk Deutscher 는 각각 독일 전기 기술 엔지니어 협회 및 독일 전기 기술 엔지니어 표준 협회 (규정 및 사양) 이다. VDE는 독일 Offenbach에 위치하고 있다.

VST(Vicat Softening Temperature)
VST 즉, Vicat 연화 온도(Vicat Softening Temperature)는 ISO 306에 의거 특정한 시험 조건에서 플라스틱이 연화되기 시작하는 온도의 측정치이다. 이 수치는 미리 정해놓은 하중 하에 있는 시험용 시편의 표면에 찌른 표준 인덴터(1mm 크기의 두개의 원형 단면을 가진 끝이 평평한 바늘)로 측정된다.
1mm 관통할 때의 온도가 섭씨 VST로 사용된다. VST는 제한된 짧은 시간 동안 재료가 가열된 물체와의 접촉을 견디는 능력을 말한다. 재료 비교시에만 적용한다.